講解中空吹塑機注塑模具設計工藝

    大多數中空吹塑機注塑模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需求排出的熱量最多，冷卻在中空吹塑機注塑模具設計中占有挑戰性的和十分重要的含義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需求冷卻的當地。為了進行較好的出產操控。因此要求最有用的冷卻。

    故模腔一般選用機器切削而成。被銅合金注塑模具也有高傳熱性和杰出耐蝕性。但是，制造注塑模具的材料必需具有高導熱功能和滿意的切坯口刀刃強度。當時鋁70 75 制造大多數注塑模具用的高檔合金。

    中空吹塑機由于該金屬的機加工功能好。其本錢高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金注塑模具易于用焊接法或鑲嵌法修正。由于鑄鋁的強度和硬度滿意不了切坯口刀刃的要求。鑄鋁注塑模具的導熱功能比切削鋁注塑模具的差些。模腔的切坯口一般需求破銅合金或不銹鋼鑲嵌。

    操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄注塑模具也可以用澆鑄被銅合金制造。澆鑄被鋼模腔比較簡單，柯克合金（鋅）鑄件可在鋼制母模上制造。模腔和底板澆注成確認的尺度。由于柯克合金的強度缺少以堵截塑料。由于是依托加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾勺⑺苣＞叱霎a的精密部件。