關于吹塑機有什么試模方式?

　　試模結果的好壞將直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此在試模過程中要遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。吹塑機有什么試模方式?

　　要能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

　　先在工作臺上檢查其機械配合動作。要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

　　當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意吹塑機臺的最大擠出量是多少 。拉桿內距是否放的下模具 ?；顒幽０遄畲蟮囊苿有谐淌欠穹弦?。其他相關試模用工具及配件是否準備齊全 。

　　模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

　　依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

　　在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

　　依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。勿以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

　　為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出較好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

　　調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

　　要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來。將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸。如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。